项目背景概述

在工业自动化与科研测试场景中，长期运行的系统往往会出现偶发性问题：

  • 传感器众多、链路复杂，故障难以复现、难以定位
  • 数据量巨大、记录时间长，对存储容量与可靠性要求极高

本案例中，IR 系列工业数据记录仪分别在两个场景中发挥了作用：

  1. 工业客户利用 IR 工业记录仪定位产线传感器系统的偶发故障
  2. 航天院所客户依托 IR 工业记录仪，实现 连续三个月不丢包 的大容量数据记录任务

案例一：工业自动化传感器系统故障快速定位

1. 项目背景

某工业自动化客户的传感器系统在长时间运行过程中，偶尔出现数据异常，
表现为：

  • 系统整体偶发“出错”，但很快恢复
  • 由于传感器数量多、布线复杂，很难复现问题
  • 传统在线监控方式难以捕捉到异常瞬间的完整数据

客户需要一种方法，在不大改动现有系统的前提下，对关键总线数据进行长期记录与回溯，帮助定位问题根源。

2. 应用需求

  • 对现有传感器系统的 RS485 总线数据进行实时记录
  • 数据需连续存入本地存储（TF 卡），支持多天不间断记录
  • 在系统出现异常后，能够回放历史数据，分析前后时刻的总线状态
  • 设备接入简单、对现有系统影响尽量小，成本可控

3. 解决方案

客户引入了我们的 工业款数据记录仪（IR 系列，RS485 接口），具体做法：

  • 通过 RS485 接口并联在现有总线上，透明监听并记录所有通信数据
  • 数据实时写入本机 TF 卡，连续记录数天
  • 系统出现异常后，将记录仪取下，通过 PC 对数据进行回放和协议解析
  • 基于记录数据，逐步筛查各传感器与其通信情况

4. 实施效果

在经历几天的连续记录后，客户在数据回放中发现：

  • 每次系统异常前后，总线上有一条来自特定传感器的异常数据帧
  • 结合现场检查，确认为该传感器线路老化导致的偶发通信错误

最终处理措施：

  • 更换了该老化传感器及其线路
  • 此后系统长时间运行未再出现同类问题

结果：

  • 以较低的设备与改造成本，完成了复杂系统问题的定位
  • 解决了系统长期遗留的“偶发 bug”，显著提升了产品稳定性
  • 客户将 IR 工业记录仪作为后续项目调试与售后排查的标准工具之一

案例二：航天院所三个月连续不丢包数据记录

1. 项目背景

某航天院所需要对一套 RS422 设备进行长时间数据记录验证：

  • 设备每秒发送 数百帧数据
  • 每帧数据长度 达数百字节
  • 要求 连续不间断记录约 3 个月
  • 总数据量达到 数百 GB 级别

他们曾先后采购多家厂商的存储/记录设备进行测试，结果均不理想：

  • 部分记录仪 不支持 32 GB 以上存储介质，容量达不到要求
  • 许多设备在高数据量长时间运行下，频繁出现“丢包”，无法满足验证需求

2. 应用需求

  • 支持大容量存储介质，满足数百 GB 数据记录
  • 支持高吞吐数据连续写入，长时间不丢包
  • 在 24 小时 × 3 个月的连续运行中保持稳定
  • 记录方式尽量简洁，便于后期数据分析与管理

3. 解决方案

针对上述需求，我们提供了 工业款数据记录仪（IR 系列） 并进行了针对性优化：

  • 在硬件与底层软件上，对 大容量存储介质和文件系统 做了适配与优化
  • 针对高帧率、大数据包的通信特性，对缓存策略和写入机制进行调整
  • 与客户多轮联调，逐步排查可能导致丢包的环节（链路、协议、记录模式等）
  • 在试验前进行长时间模拟运行测试，验证记录仪本身的稳定性

4. 实施效果

在正式试验中：

  • 记录仪连续运行约三个月，完成了上百 GB 数据的连续记录任务
  • 经客户核验，满足 “连续存储三个月不丢包” 的核心指标要求
  • 任务圆满完成，记录数据成功用于后续分析与评估

试验结束后：

  • 客户对产品稳定性与团队配合给出积极反馈
  • 并进一步将我们推荐给有 相似痛点需求 的其他用户
  • 在项目磨合过程中，我们也对产品进行了多轮优化，整体质量与性能进一步提升

经验与总结

通过以上两个项目，可以看到 IR 系列工业数据记录仪在不同层级的需求场景中发挥了作用：

  • 在工业自动化调试与运维中，解决的是
    → “偶发问题难复现，难以定位”的痛点
    → 用低成本手段实现 “记录-回放-定位故障” 的闭环

  • 在航天院所长时间验证中，解决的是
    → “数据量大、时间长、要求零丢包”的极端存储需求
    → 通过联调和优化，最终达成 连续三个月不丢包 的苛刻指标

这两个案例也体现出一个共同点：

数据记录仪不仅是一个硬件盒子，更是工程调试与任务验证的“时间机器”和“黑匣子”。

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